正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素,同时,必须注意保持轴承的清洁度。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染,必须有正确的安装和润滑。另外,轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色
定期检查润滑油的油位和油质,一般情况下,非标轴承型号,正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。补油方式为油杯的,非标轴承定做,其显示的油位只代表补油能力,而轴承箱油位是满足运行要求的,油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。
大约90%的滚动轴承**从它们所在的设备上拆下来过,通常只有较大的轴承才会因为预定的预防性维护程序而拆下来。与安装一个轴承一样,拆卸轴承也要进行认真准备,拆卸过程中,要确保相邻的部件例如轴和轴套没有损坏。要根据轴承类型、尺寸和应用场合选择合适的方法和工具。
设计师们应该注意到,设计良好的轴承位置可以大大简化轴承的安装和拆卸,非标轴承生产厂家,因而降低维护成本。
(1)适应性好,具有高低温性能,可在室内外、南北方通用。
(2)润滑性、抗磨性好,不甩油、不干涸、不乳化、不流失、润滑脂本身不应含有固形物。
(3)性能好,经长期使用后,润滑脂的外观颜色、酸硷度变化小,无明显氧化现象。
(4)流动性好,一般要求使用温度在-25°C—120°C,启动力矩小,运转力矩低,功耗少,非标轴承,温升低。
(5)防锈性、防盐雾能力强,抗水性好,可适用于苛刻的工作环境。
(6)绝缘等级为A、E、B级,不得含有硫、氯较压添加剂。
(7)使用寿命长,可延长维修周期,减少轴承消耗。
(8)适宜的稠度,具有较好的减振作用,可降低电机轴承的噪音,有利于环境保护。